如今，小到照相機、眼鏡、鐘表、電視、電氣制品、樂器、家具，大到交通器具、飛機、電車、汽車、工程、建筑、橋梁等都會用到各種各樣的螺絲。只要地球上有電動起子廠家的存在，那么就可以說螺絲占有一個極其重要的地位。螺絲可謂是千百年來人們生產(chǎn)生活中的共同發(fā)明，按照應(yīng)用領(lǐng)域來看，它是人類的第一大發(fā)明。
然而，隨著現(xiàn)代化工業(yè)的飛速發(fā)展，國內(nèi)自動化水平日益提升，對于生產(chǎn)效率的需求也是越來越高。因此國內(nèi)市場對于設(shè)備裝配量的需求是十分巨大的。而傳統(tǒng)的電動擰緊工具大部分還是靠人工持續(xù)進行裝配工作，不僅無法保證產(chǎn)品的質(zhì)量，而且裝配后又要進行人工檢查的工序無疑是拉低了生產(chǎn)效率的發(fā)展。尤其是遇到擰緊自動化裝配項目，各種痛苦不堪言；在電子制造行業(yè)關(guān)于產(chǎn)品裝配上，有不少企業(yè)面臨著裝配質(zhì)量始終無法達標(biāo)，各種質(zhì)量問題頻繁出現(xiàn)以及產(chǎn)業(yè)升級，工具精度不夠?qū)е聵?biāo)準(zhǔn)審核無法通過等各種問題。
電動起子廠家在應(yīng)用領(lǐng)域逐步擴大、新材料的更新迭代和制造工藝的創(chuàng)新?lián)Q代下，市面上不僅出現(xiàn)了形式各樣的螺絲，而且不同產(chǎn)品對擰螺絲都提出了新的要求，那么面對這些形式各樣的螺絲以及產(chǎn)品的擰緊要求，我們又該怎么去面對呢？
以3C行業(yè)為例，當(dāng)下的電子產(chǎn)品逐漸趨向于微小化，精密化，尖端化，其生產(chǎn)、組裝需要用到很多非標(biāo)的設(shè)備。而在機械裝配行業(yè)，螺紋緊固件裝配的質(zhì)量將直接影響整車的裝配質(zhì)量和行駛可靠性，傳統(tǒng)的人工裝配精度差、效率低下，無法滿足現(xiàn)代自動化產(chǎn)線需求。所以越來越多的汽車制造廠家開始選用了精度較高的電動工具進行裝配，這時候，智能電動起子就派上了用場。
這些要求主要體現(xiàn)在對擰螺絲的精度上，以及扭力上。對于一些高精密電子制造產(chǎn)業(yè)而言，我們都知道制造工藝是十分嚴(yán)謹(jǐn)?shù)模麄€商品的品控也是相當(dāng)之高，所采用的材料也同一般材料有所區(qū)分。對于這種電子產(chǎn)品進行螺絲擰緊的話，所遇到的問題會有那么幾個。第一：螺絲極小該如何擰緊；第二：擰緊時如果擰緊力道（扭力）過大，那么就可能對產(chǎn)品造成不可彌補的損傷；第三：擰緊時如果擰緊力道（扭力）過小，那么就可能內(nèi)部零部件固定不牢，使用過程中如果發(fā)生螺絲松掉，產(chǎn)品也會受到損傷。
在這一新情況和新形勢下，作為電動工具行業(yè)的領(lǐng)先者，速動基于多年的專業(yè)數(shù)字?jǐn)Q緊經(jīng)驗，研發(fā)打造出智能無刷電動螺絲刀，基于伺服控制技術(shù)，可確保數(shù)百萬次擰緊裝配的扭矩精度控制在標(biāo)準(zhǔn)偏差≤3%，可以實現(xiàn)高精度的擰緊；其搭載的智能無刷伺服電動螺絲刀控制器可完全控制整個擰緊過程，大幅度改善產(chǎn)品質(zhì)量和優(yōu)化擰緊流程，可自動識別浮鎖、滑牙、扭矩不良、角度不良等擰緊故障，大大降低人工操作可能出現(xiàn)的扭力問題。
此外，內(nèi)置的扭矩傳感器和角度傳感器可以實現(xiàn)無刷伺服電動螺絲刀在各個擰緊過程中的精確控制，并實時記錄所有重要的擰緊過程參數(shù)，每次螺絲刀的擰緊扭力與扭矩皆能一目了然，便于質(zhì)檢人員檢驗產(chǎn)品質(zhì)量。
這一創(chuàng)新型的產(chǎn)品是速動根據(jù)當(dāng)下裝配產(chǎn)業(yè)的特點，再根據(jù)速動21年來自身的項目經(jīng)驗所開發(fā)的，填補了市場的空白。速動數(shù)字?jǐn)Q緊在這一領(lǐng)域有著強大的優(yōu)勢，其領(lǐng)先的技術(shù)實力和高效的服務(wù)，將能助力制造商應(yīng)對種種挑戰(zhàn)，實現(xiàn)更快發(fā)展。
